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随着我国建筑业的不断发展，建筑业产业结构也发生了深刻的变化：从粗放型走向集约化、从单一生产走向多元化经营、从封闭走向全球开放，转型升级成为建筑业发展的客观规律。当前，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理和智能化应用等为主要特征的建筑产业现代化已成为大势所趋、时代所向，是实现建筑业高质量发展的重要方式。

发展装配式建筑是实现

说到装配式建筑，业内人士将其比喻为“搭积木”：先用标准模具将柱、梁、楼板、墙体和楼梯等建筑构件在工厂里成批量用机器浇筑成型，再将预制好的“零件”运送到施工现场拼装。

与传统建造方式相比，装配式建筑的标准化作业使得建造方式发生了根本性变化：工期可缩短3个月以上、工序可减少50%以上、人员可减少40%左右，同时房屋使用面积可增加2%左右，在减少粉尘污染等方面的环保效益更为凸显，发展装配式建筑被认为是实现建筑产业现代化的重要途径。

“‘装配’不是目的，而是最能直接体现技术进步与工业化优势的先进生产力代表，也是促进建筑工业化发展的驱动力和风向标。”中国建筑学会建筑产业现代化发展委员会秘书长叶明表示，当前装配式建筑发展的重点是要努力提升企业的基础能力和产业链协同水平，必须要沉下心来将建筑业改革的基点放到“产业”发展上来。

山西建筑产业现代化潇河园区紧紧抓住了“建筑产业”这个牵动建筑业改革发展全局的“牛鼻子”，将“制造”成功转向“智造”。“我们运用信息化和智能化技术，运用三维地理信息系统+建筑信息模型技术，实现制造的数字化、信息化；运用工业机器人、射频识别技术、工业大数据分析等‘工业4.0’先进模块进行生产和管理，实现智能化制造。”该园区负责人说。

在山西建筑产业现代化晋中园区PC车间综合生产线上，工人们正在赶制订单产品。“我们的PC构件生产区从开工到投产仅用了66天，开创了投资快、建设快、达产快的项目建设新高度。”园区负责人表示，在这里，见不到传统建筑工地上尘土飞扬的场景，一个个钢筋混凝土叠合楼板、墙板、楼梯及阳台等建筑构件均采用流水线生产，然后运到施工现场，现场工人按图组装，工地上不会出现大规模浇筑、砌墙、抹灰等湿作业场景。不仅可以大量减少建筑垃圾产生，还能够减少因施工形成的噪音和扬尘污染。

发展装配式建筑

传统建筑业资源消耗大、污染物排放多、固体废弃物利用率低。随着绿色发展理念深入人心，人们把更多的目光放在了对自然资源的高效利用、与环境的和谐共处上，走绿色发展之路正是推进建筑产业现代化的重要内容。

粉煤灰、炉渣……各种工业废弃物变为装配式绿色建材，这一神奇过程正在山西建筑产业现代化霍州园区的蒸压粉煤灰加气混凝土生产线上完成。该生产线以粉煤灰为主要原料，制成多气孔混凝土砌块和板材，成为一种性能优越的新型建筑材料。产品不仅可以应用在混凝土框架结构的围护体系上，还可以更广泛地应用于各种钢结构住宅、酒店、写字楼和工业厂房等装配式结构的内外隔墙、屋面等。该生产线取代传统固体废弃物填埋的处理方式，每年可消耗粉煤灰36万吨、炉渣7万吨、脱硫石膏35万吨，可节约土地填埋空间83万立方米、土地资源约1246亩、固体废弃物处置成本1000余万元，有效实现了工业固体废弃物从末端治理到源头控制的转变。

“我们倾力打造集装配式建筑研发、设计、生产、施工、运营于一体的全产业链集成体系，建设了7个建筑产业现代化园区，基本实现了以150公里为半径对山西地域的全覆盖。”山西建设投资集团有限公司董事长孙波表示，“企业要突破发展的‘天花板’只有两种方法：提供增长的动力，对抗增长的阻力，建筑产业现代化就是我们实现高质量发展的重要路径。”

对于建筑业来说，建筑产业现代化是一次生产方式的革命，是一次大浪淘沙，甚至会引发行业“洗牌”。在此过程中，建筑业企业无法逃避因巨变带来的阵痛，有些企业甚至面临着生死存亡的抉择。叶明坦言，建筑产业现代化的发展前途是光明的，但道路必定是曲折的。他同时强调：“建筑业从业人员应该认识到，这是一个千载难逢的浴火重生、弯道超车的机遇，更是我国建筑业告别低水平同质化竞争、转型升级迈向高质量发展的最佳机遇。我们一定要顺势而为，敞开怀抱拥抱这一历史性的变革。”